一、防雷接地不符合要求

　　1、現(xiàn)象

　　(l)、引下線、均壓環(huán)、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷。

　　(2)、焊渣不敲掉、避雷帶上的焊接處不刷防銹漆。

　　(3)、用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。

　　(4)、直接利用對頭焊接的主鋼筋作防雷引正經(jīng)一。

　　2、原因分析

　　(1)、操作人員責(zé)任心不強，焊接技術(shù)不熟練，他們多數(shù)人是電工班里的多面手焊工，對立焊的操作技能差。

　　(2)、現(xiàn)場施工管理員對國家施工及驗收規(guī)范GB50169 2《接地裝置》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行力度不夠。

　　3、預(yù)防措施

　　(l)、加強對焊工的技能培訓(xùn)，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特別是對立焊、仰焊等難度較高的焊接進行培訓(xùn)。

　　(2)、增強管理人員和焊工的責(zé)任心，及時補焊不合格的焊縫，并及時敲掉焊渣，刷防銹漆。

　　(3)、根據(jù)GB50169 2《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，避雷引下線的連接為搭接焊接，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，因此，不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。另外，作為引下線的主鋼筋土建如是對頭碰焊的，應(yīng)在碰焊處按規(guī)定補一搭接圓鋼。

　　二、室外進戶管預(yù)理不符合要求

　　l、現(xiàn)象

　　(1)、采用薄壁銅管代替厚壁鋼管。

　　(2)、預(yù)埋深度不夠，位置偏差較大。

　　(3)、轉(zhuǎn)彎處用電焊燒彎，上墻管與水平進戶管網(wǎng)電焊駁接成90°角。

　　(4)、進戶管與地下室外墻的防水處理不好。

　　2、原因分析

　　(l)、材料采購員采購時不熟悉國家規(guī)范、標準，有的施工單位故意混淆以降低成本;施工管理員不嚴格或者對承包者的故意違規(guī)行為不敢持反對意見，不堅決執(zhí)行規(guī)范和標準;監(jiān)理人員對材料進場的管理出現(xiàn)漏洞。

　　(2)、與土建和其他專業(yè)隊伍協(xié)調(diào)不夠。

　　(3)、沒有彎管機或不會使用彎管機，責(zé)任心不強，貪圖方便用電焊燒彎。

　　(4)、預(yù)埋進戶管的工人不懂防水技術(shù)，又不請防水專業(yè)人員幫忙。

　　3、預(yù)防措施

　　(l)、進戶預(yù)埋管必須使用厚壁銅管或符合要求的PVC管(一般壁厚 PVC Φ l 14為4.5mm以上，Φ56為3mm米)。

　　(2)、加強與土建和其他相關(guān)專業(yè)的協(xié)調(diào)和配合，明確室外地坪標高，確保預(yù)埋管埋深不少于0.7米。

　　(3)、加強對承包隊伍領(lǐng)導(dǎo)和材料采購員有關(guān)法規(guī)的教育，監(jiān)理人員要嚴格執(zhí)行材料進場需檢驗這一規(guī)定，堵住漏洞。

　　(4)、預(yù)埋鋼管上墻的彎頭必須用彎管機彎曲，不允許焊接和燒焊彎曲。鋼管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象，其彎扁程序不宜大于管子外徑的10%，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

　　(5)、做好防水處理，請防水專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)或由防水專業(yè)隊做防水處理。

　　三、電線管(鋼管、PVC管)敷設(shè)不符合要求

　　1、現(xiàn)象

　　(1)、電纜管多層重疊，有此寺方高出鋼筋的面筋。

　　(2)、電線管2根或2根以上并排緊貼。

　　(3)、電線管埋墻深度太淺，甚至埋在墻體外的粉層中。管子出現(xiàn)死彎、痛折、凹痕現(xiàn)象。

　　(4)、電線管進入配電箱，管口在箱內(nèi)不順填，露出太長;管口不平整、長短不一;管口不用保護圈;未緊鎖固定。

　　(5)、預(yù)埋PVC電線管時不是用塞頭堵塞管日，而是用鉗夾扁拗彎管口。

　　2、原因分析

　　(1)、施工人員對有關(guān)規(guī)范不熟悉，工作態(tài)度馬虎，貪圖方便，不按規(guī)定執(zhí)行。施工管理員管理不到位。

　　(2)、建筑設(shè)計布置和電氣專業(yè)配合不夠，造成多條線管通過同一狹窄的平面。

　　3、預(yù)防措施

　　(1)、加強對現(xiàn)場施工人員施工過程的質(zhì)量控制，對工人進行針對性的培訓(xùn)工作;管理人員要熟悉有關(guān)規(guī)范，從嚴管理。

　　(2)、電線管多層重疊一般出現(xiàn)在高層建筑的公共通道中。當塔樓的住宅每層有6套以上時，建議土建最好采用公共走廊天花吊頂?shù)木o飾方式，這樣電專業(yè)的大部分進戶線可以通過在吊頂之上敷設(shè)的線槽直接進入住戶。也可以采用加厚公共走道樓板的方式，使眾多的電線管得以隱蔽。電氣專業(yè)施工人員布管時應(yīng)盡量減少同一點處線管的重疊層數(shù)。

　　(3)、電線層不能并排緊貼，如施工中很難明顯分開，可用小水泥塊將其隔開。

　　(4)、電線管埋入磚墻內(nèi)，離其表面的距離不應(yīng)小子15mm，管道敷設(shè)要"橫平豎直"。

　　(5)、電線管的彎曲半徑(暗埋)不應(yīng)小于管子外徑的10倍，管子彎曲要用彎管機或拗捧使彎曲處平整光滑，不出現(xiàn)扁折、凹痕等現(xiàn)象。

　　(6)、電線管進入配電箱要平整，露出長度為3-5mm，管口要用護套并鎖緊箱殼。進入落地式配電箱的電線管，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50-80mm。

　　(7)、預(yù)埋PVC電線管時，禁止用鉗將管口夾扁、拗彎，應(yīng)用符合管徑的PVC塞頭封蓋管口，并用膠布綁扎牢固。

　　四、導(dǎo)線的接線、連接質(zhì)量和色標不符合要求

　　1、現(xiàn)象

　　(l)、多股導(dǎo)線不采用銅接頭，直接做成"羊眼圈"狀，但又不擴錫。

　　(2)、與開關(guān)、插座、配電箱的接線端于連接時，一個端子上接幾根導(dǎo)線。

　　(3)、線頭裸露、導(dǎo)線排列不整齊，沒有捆綁包扎。

　　(4)、導(dǎo)線的三相、零線(N線)、接地保護線(PE線)色標不一致，或者混淆。

　　2、原因分析

　　(l)、施工人員未熟練掌握導(dǎo)線的接線工藝和技術(shù)。

　　(2)、材料采購員沒有按照要求備足施工所需的各種導(dǎo)線顏色及數(shù)量，或者施工管理人員為了節(jié)省材料而混用。

　　3、預(yù)防措施

　　(l)、加強施工人員對規(guī)范的學(xué)習(xí)和技能的培訓(xùn)工作。

　　(2)、多股導(dǎo)線的連接，應(yīng)用鍍鋅銅接頭壓接，盡量不要做"羊眼圈"狀，如做，則應(yīng)均勻搪錫。

　　(3)、在接線柱和接線端子上的導(dǎo)線連接只宜1根，如需接兩根，中間需加平墊片;不允許3根以上的連接。

　　(4)、導(dǎo)線編排要橫平豎直，剝線頭時應(yīng)保持各線頭長度一致，導(dǎo)線插入接線端子后不應(yīng)有導(dǎo)體裸露;銅接頭與導(dǎo)線連接處要用與導(dǎo)線相同顏色的絕緣膠布包扎。

　　(5)、材料采購人員一定要按現(xiàn)場需要配足各種顏色的導(dǎo)線。

　　(6)、施工人員應(yīng)清楚分清相線、零線(N線)、接地保護線(PE線)的作用與色標的區(qū)分，即PA相-黃色，B相-綠色，C相-紅色;單相時一般宜用紅色;零線(N線)應(yīng)用淺藍色或藍色;接地保護線(PC級)必須用黃綠雙色導(dǎo)線。

　　五、配電箱的安裝、配線不符合要求

　　l、現(xiàn)象

　　(l)、箱體與墻體有縫隙，箱體不平直。

　　(2)、箱體內(nèi)的沙漿、雜物未清理干凈。

　　(3)、箱殼的開孔不符合要求，特別是用電焊或氣焊開孔，嚴重破壞箱體的油漆保護層，破壞箱體的美觀。

　　(4)、落地的動力箱接地不明顯(做在箱底下，不易發(fā)現(xiàn))，重復(fù)接地導(dǎo)線截面不夠。箱體內(nèi)線頭裸露，布線不整齊，導(dǎo)線不留余量。

　　2、原因分析

　　(l)、安裝箱體時與土建配合不夠，土建補縫不飽滿，箱體安裝時沒有用水準權(quán)校水平。

　　(2)、認真將箱內(nèi)的沙漿雜物清理干凈。

　　(3)、箱體的"敲落孔"開孔與進線管不匹配時，必須用機械開孔或送回生產(chǎn)廠家要求重新加工，或訂貨時嚴格標定尺寸，按尺寸生產(chǎn)。

　　(4)、加強檢查督促，增強施工人員的責(zé)任心。

　　(5)、透切理解驗收部門關(guān)于接地的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)供電部門和市質(zhì)檢總站的要求，動力箱的箱體接地占和導(dǎo)線必須明確顯露出來，不能在箱底下焊接或接線。接地的導(dǎo)線按規(guī)范當裝置的相線截面S≤16mm2時，接地線最小截面為S;當1635mm2時，接地線的最小截面為S/2。

　　(6)、箱體內(nèi)的線頭要統(tǒng)一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導(dǎo)線要留有一定的余量，一般在箱體內(nèi)要有10-5CM的余量。

　　六、開關(guān)、插座的盒和面板的安裝、接線不符合要求。

　　1、現(xiàn)象

　　(1)、線盒預(yù)埋太深，標高不一;面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直。

　　(2)、線盒留有沙漿雜物。

　　(3)、開關(guān)、插座的相線、零線、PE保護線有串接現(xiàn)象。

　　(4)、開關(guān)、插座的導(dǎo)線線頭裸露，固定螺栓松動，盒內(nèi)導(dǎo)線余量不足。

　　2、原因分析

　　(1)、預(yù)埋線盒時沒有牢靠固定，模板脹模，安裝時坐標不準確。

　　(2)、施工人員責(zé)任心不強，對電器的使用安全重要性認識不足，貪圖方便。

　　(3)、存在不合理的節(jié)省材料思想。

　　3、預(yù)防措施

　　(1)、與土建專業(yè)密切配合，準確牢靠固定線盒;當預(yù)埋的線盒過深時，應(yīng)加裝一個線盒。安裝面板時要橫平豎直，應(yīng)用水平儀調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。另外，安裝面板后要飽滿補縫，不允許留有縫隙，做好面板的清潔保護。

　　(2)、加強管理監(jiān)督，確保開關(guān)、插座中的相線、零線、PE保護線不能串接，先清理干凈盒內(nèi)的砂漿。

　　(3)、剝線時固定尺寸，保證線頭整齊統(tǒng)一，安裝后線頭不裸露;同時為了牢固壓緊導(dǎo)線，單芯線在插入線孔時應(yīng)拗成雙股，用螺絲項緊、擰緊。

　　(4)、開關(guān)、插座盒內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量，一般以100-150mm為宜;要堅決杜絕不合理的省料貪頭。

　　七、燈具、吊扇安裝不符合要求。

　　1、現(xiàn)象

　　(l)、燈位安裝偏位，不在中心點上。

　　(2)、成排燈具的水平度、直線度偏差較大。

　　(3)、吊鏈日光燈鏈條不平行，引下的導(dǎo)線未編又。

　　(4)、吊扇的吊鉤用螺紋鋼加工，成型差;鐘罩不吸頂，接線盒外露。

　　(5)、陽臺燈底盤鐵板大落，生銹。

　　(6)、天花吊頂?shù)暮啛糸_孔大大，不整齊。

　　2、原因分析

　　(l)、預(yù)埋燈盒時位置不對，有偏差，安裝燈具時沒有采取補救措施。

　　(2)、施工人咒責(zé)任心不強，對現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準不熟悉。

　　(3)、采購員購買燈具時貪圖使宣，罔顧質(zhì)量;

　　(4)、筒燈開孔時沒有定好尺寸、民族位、圓孔直徑不統(tǒng)一等。

　　3、預(yù)防措施

　　(l)、安裝燈具前，應(yīng)認真找準中心點，及時糾正

　　偏差。

　　(2)、按規(guī)范要法語，成排燈具安裝的偏差不應(yīng)大于5mm，因此，在施工中需要拉線定位，使燈具在縱向、橫向、斜向以及主同低水平均為一直線。

　　(3)、日光燈的吊鏈應(yīng)相互平直，不得出現(xiàn)八字型，導(dǎo)線引下應(yīng)與吊鏈編叉在一起。

　　(4)、預(yù)埋吊扇掛鉤時，應(yīng)用不小于Ф8的鍍鋅圓鋼與板內(nèi)的鋼筋固定在一起，不準采用螺紋鋼，吊鉤加工成型應(yīng)一致，且刷防銹漆。吊扇的鐘罩能夠吸頂且將吊鉤和接線盒遮住。成排的吊扇應(yīng)成一直線，偏差≤5mm。

　　(5)、陽臺燈具的底盒鐵板厚度≥0.5mm，且油漆表面均勻平滑，能很好地起到防銹的作用;玻璃罩不能太薄，以免安裝時破裂。

　　(6)、天花吊頂?shù)耐矡糸_孔要先定好坐標，除要求平直，整齊和均等外，開孔的大小要符合筒燈的規(guī)格，不得太大，以保證筒燈安裝時外圈牢固地緊貼吊頂，不露縫隙。

　　(7)、施工人員、采購人員要認真執(zhí)行國家和地方的有關(guān)規(guī)范。

　　八、電纜、母線安裝不符合要求。

　　l、現(xiàn)象

　　(l)、電纜安裝后沒有統(tǒng)一掛牌，電纜在電纜溝、橋架中敷設(shè)雜亂。

　　(2)、在豎井中，電纜孔堵封不嚴密;垂直固定電纜的支架太小，太軟，向下傾斜。

　　(3)、電纜穿過進戶管后沒有封堵嚴密。

　　(4)、接線端子(線耳)過大或過小，壁太薄，壓接頭時破裂。

　　(5)、母線的插接箱子安裝不平直，各段母線太長，不易運輸和安裝。

　　2、原因分析

　　(1)、各電纜施工單位沒有協(xié)調(diào)好，只求自己敷設(shè)的電纜能通過即可。

　　(2)、與土建單位在封堵強電豎井時沒有協(xié)調(diào)好，施工人員不掌握封堵的技術(shù)。

　　(3)、材料不及格，采購人員不按照標準購買電纜固定支架和接線端于(線耳)。

　　(4)、建筑專業(yè)留給電氣專業(yè)做強電豎井的面積太小，造成強電豎井布置困難。

　　3、預(yù)防措施

　　(1)、電纜施工隊伍之間要協(xié)調(diào)好，將大小電纜分別排好走向和位置，安裝完畢后統(tǒng)一用防潮防腐紙牌掛牌，注明各式各樣條電纜的線路編號、型號、規(guī)格和起訖點。掛牌位置為：電纜終端頭、拐彎處世哲學(xué)、夾層內(nèi)，豎井的兩端，電纜溝的人手工藝孔等。

　　(2)、用麻絲和瀝青混合物堵封豎井電纜通過的洞口，有室外進戶管到地下室時，管口要作防水處理，這些工作需要和土建專業(yè)密切配合。堵封后清理干凈現(xiàn)場。

　　(3)、采購間購買電纜圓定支架、接線端子(線耳)等材料時，要按照規(guī)范購買。在壓接頭時，準確選用相對應(yīng)的油壓鉗和對應(yīng)的套件。

　　(4)、母線訂貨時，必須保證每段母線不得大于每層樓高;一般不大于3米，以方便樓內(nèi)搬運和安裝。

　　(5)、母線及配件進場時，要嚴格按照GBJ149-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》和合同驗貨。

　　(6)、安裝插接箱時，要橫平豎直，與母線接觸可靠、牢固。

　　九、室內(nèi)外電纜溝構(gòu)筑物和電纜管敷設(shè)不符合要求

　　l、現(xiàn)象

　　(1)、電纜溝和砼支架安裝不平直，易折斷。

　　(2)、電纜溝、電纜管排水不暢。

　　(3)、電纜過路管埋設(shè)深度不夠，喇叭口破裂、不規(guī)則。

　　(4)、鋼管防銹防腐漆不均勻，密封性不夠特別是管內(nèi)的防銹、防腐未做。

　　(5)、接地極在電纜溝中不平直、松脫，與過路管的格接不全面、部分管漏焊。

　　2、原因分析

　　(1)、土建施工單位施工時不認真;砼支架預(yù)制件老化或沒有鋼筋作骨，以致承受力不夠。

　　(2)、電纜溝底沒有一定的坡度，也沒有按規(guī)范做集水坑;現(xiàn)場客觀條件不滿足排水要求。

　　(3)、安裝的施工人員責(zé)任心不強，有其他專業(yè)的管道或井影響電纜管的敷設(shè)。

　　(4)、沒有按要求在逐條排營時，逐條焊接地極，待全部管埋完再焊接時條件已不允許逐一焊接，只好在喇叭口處焊接湊數(shù)。

　　3、預(yù)防措施

　　(l)、土建單位在安裝砼支架時，應(yīng)拉線找平、找垂直;其中最上層支架至溝頂距離為150mm-200mm，最下層支架至溝底距離為50mm-100mm。應(yīng)到合格的生產(chǎn)廠家購買合格的砼支架，保證有足夠的承托力;鋼制支架要做好防銹防腐保證。

　　(2)、根據(jù)GB50054-95《低壓配電設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，電纜溝底部排水溝坡度不應(yīng)小于0.5%，并設(shè)集水坑，積水直接排入下水道;集水坑的做法參考建筑的有關(guān)規(guī)范，也可以參考呂光在編的《建筑電氣安裝工程圖集》第二版第一冊5·35"電纜人孔井通用做法?quot;。當集水坑遠離雨水井或雨水井的標高高于電纜溝底時，應(yīng)對相應(yīng)的排水系統(tǒng)作對應(yīng)的調(diào)整。因此，在室外綜合管網(wǎng)圖會審時要認真比較各專業(yè)的相關(guān)標高。

　　(3)、喇叭口要求均勻整齊，沒有裂紋。電纜管預(yù)埋時要保證深度為0.7m以下;如客觀條件不能滿足，需要管上面作水泥砂漿包封，以確保管道不被壓壞。

　　(4)、電纜管要用厚壁銅管，內(nèi)外均應(yīng)涂刷防腐防銹漆或瀝青，漆面要均勻;特別是焊接口處，更需作防銹處理。兩根電纜管對接時，內(nèi)管口應(yīng)對準，然后加短套管(長度不小于電纜管外徑的2.2倍)牢固、密封地焊接。

　　(5)、電纜溝中的接地肩鋼安裝要牢固，一般每隔0.5-1.5m安裝一個固定端子，高溝底高度為250mm-300mm。在通過過路管時，要分別與各條鋼管搭接，搭接處作好防腐防銹處理。為了保證每根鋼管能與接地極可靠搭接，在埋管時逐一焊接，不允許把管埋完后才焊接。

　　十、消防、智能系統(tǒng)的探頭安裝不符合要求

　　1、現(xiàn)象

　　(1)、探頭安裝松動、與墻、板、吊頂間有縫隙。

　　(2)、探頭與燈具挨得太近，燈具的熱量影響探頭的靈敏度。

　　2、原因分析

　　(1)、施工人員在安裝探頭底座時沒有認真找平、固定。

　　(2)、安裝平面窄小，預(yù)埋管盒時沒有注意將探頭與燈具的距離拉平。

　　3、預(yù)防措施

　　(1)、增強施工人員的責(zé)任心，底座安裝時一定要與極、墻面找平，安裝探頭時注意擰緊。

　　(2)、一般情況下，洗手間的天花面積較小，往往使燈具與智能探頭挨得太近，這時應(yīng)適當調(diào)整燈具的中心點和探頭離窗口的距離，保證兩者的距離在50CM左右。

　　公共走道天花頂上的消防探頭，在預(yù)埋線盒時就應(yīng)使之與燈具保持不小子50CM的距離(燈具保證在中心位置上)。